夯实质量根基，精益机械加工——2020年机械设备加工中心质量月活动纪实

2020年，对于机械设备加工制造行业而言，是充满挑战与机遇的一年。市场竞争的加剧对普通机械加工的质量提出了更高的要求。为全面提升全员质量意识，夯实质量管理基础，我机械设备加工中心于今年九月份深入开展了以“人人重视高质量，人人创造高质量，人人享受高质量”为主题的“质量月”活动。本次活动特别针对中心主体业务——普通机械加工，从宣传、培训、过程管控到技能比武，多方面着手，力求将“质量是企业的生命”这一理念贯彻到每一道工序、每一次操作中。

一、 营造浓厚氛围，让质量意识“入脑入心”

“质量月”伊始，加工中心便召开了全体员工动员大会。中心领导在会上强调，普通机械加工虽然是基础工序，但却是整个设备制造的脊梁。车、铣、刨、磨、钻，每一道的精度都直接影响整机的装配性能与使用寿命。为此，中心在车间主干道、宣传栏、休息区悬挂了质量宣传横幅，制作了专题板报，并利用班前会时间，组织员工学习历年因普通机加工疏忽导致的质量事故典型案例。通过视觉与听觉的反复强化，使得“下一道工序就是用户”、“不接收缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷”的意识在全员脑海中扎根。

二、 严抓过程管控，向普通机械加工规范要质量

普通机械加工有其成熟的工艺规范，关键在于执行的严谨性。“质量月”期间，技术组与质检组联合开展了工艺纪律大检查。重点检查了普通车床、铣床、钻床操作工的“三按”执行情况（按图纸、按工艺、按标准）。针对容易出现质量波动的环节，如细长轴的车削变形、薄壁件的装夹受力、高精度孔的铰削粗糙度控制等，集中进行了工艺复查和改善。检查小组不仅查找问题，更注重现场纠偏，手把手指导操作工如何正确使用量具（如游标卡尺、千分尺）进行精准测量，确保每一个加工尺寸都有据可依。中心强化了首件检验制度，要求普通机加工序每批次开工前必须进行首件全检，合格后方可批量加工，有效杜绝了批量性超差的风险。

三、 开展技能比武与培训，提升全员操作硬实力

质量水平的提升，离不开操作人员技能的提升。结合本次质量月主题，中心组织了一场别开生面的普通机械加工技能比武大赛。比赛内容紧密结合生产实际，设置了台阶轴的车削、六方体的铣削以及精密孔的钻铰等实操项目。赛场上，各位老师傅操作娴熟、尺寸精确；青年员工也不甘示弱、虚心求教。赛后，由高级技师组成的评审团对每一件试件进行了细致点评，指出在表面粗糙度、尺寸公差控制以及形位公差上的微小差距。中心还安排了《普通机械加工常见质量缺陷及预防》的专题培训，由经验丰富的老师傅讲解如何通过听声音、看铁屑、摸温度来直观判断刀具磨损状态，这种“接地气”的经验分享获得了一线工人的广泛好评。

四、 质量月活动成效显著与持续展望

通过为期一个月的密集活动，2020年加工中心质量月取得了预期效果：全员质量意识普遍增强；普通机械加工件的首检合格率较上月提升了2个百分点；因操作不当造成的超差、废品现象明显减少；工艺纪律执行更加规范。质量管理工作只有起点，没有终点。活动虽已结束，但中心将把“质量月”中形成的好做法、好经验固化为日常管理制度，继续坚持“以质量求生存，以信誉求发展”的方针。在平凡的普通机械加工岗位上，持续弘扬工匠精神，精益求精，精雕细琢，为制造出性能卓越的机械设备奠定最坚实的质量基石。